明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)，成為四周有鋁框的幕墻構(gòu)件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。 適用于民用建筑中明框玻璃幕墻安裝工程。 2 材料要求 

2.1幕墻應(yīng)使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設(shè)計要求的材質(zhì)、種類、級別、光學(xué)性能、規(guī)格、顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋁合金型材應(yīng)進行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定的國家標準。 

2.2橡膠條、橡膠墊應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。連接件、預(yù)埋件、緊固件等零配件必須符合設(shè)計要求，并進行防腐處理。密封膠應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。 

2.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。 

2.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。 

2.5幕墻材料在搬運、存放過程中，應(yīng)采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。 

2.6幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。 

3 機具設(shè)備 

3.1機械設(shè)備 

電焊機、砂輪切割機、電鉆。

 3.2主要工具 

螺絲、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

4作業(yè)條件 

4.1主體結(jié)構(gòu)及其他濕作業(yè)已全部施工完畢并辦完質(zhì)量驗收程序。主體上預(yù)埋件已在施工時按設(shè)計要求預(yù)埋完畢。 

4.2幕墻安裝的施工組織設(shè)計已完成，并經(jīng)過審核批準。

 4.3對構(gòu)件已檢驗、校正完畢。 

4.4操作用外架子已搭設(shè)好并經(jīng)完全負責(zé)人員檢查驗收。

4.5各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。 

4.6幕墻材料應(yīng)一次進足，并且配套齊全。 

5操作工藝 

5.1彈線 

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。

 5.2幕墻立柱安裝 

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時點焊在一起。若結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來。

 5.3幕墻橫梁安裝將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行、當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。

 5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固 

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作后調(diào)整，使其達到設(shè)計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

 5.5玻璃安裝 

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)框口長

1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠 

5.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理 

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。 

5.7幕墻伸縮縫 

幕墻的伸縮縫必須保證達到設(shè)計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。

 5.8幕墻上的開啟窗 

按設(shè)計要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。

 5.9抗?jié)B漏試驗 

幕墻施工中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。 

6 質(zhì)量控制 

6.1主控項目 

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。 

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定： 

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。 

（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。 （6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。 檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。 

6.1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合要求。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 

6.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。 

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 6.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 

(2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。 

6.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 

6.1.8點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的距離應(yīng)大于250mm。 

檢驗方法：觀察；尺量檢查。 

6.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

 6..1.10玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。 

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。 

6.1.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。 

6.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。 

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。 

6.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 6.2一般項目 

6.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 

檢驗方法：觀察。 

6.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項         目 質(zhì)量要求 檢驗方法 

1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 

2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查 

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。  

一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項         目 質(zhì)量要求 檢驗方法 

1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 

2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查  

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。 

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。 

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 檢驗方法：觀察手摸檢查。 

6.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實、平整。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。 

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。 檢驗方法：觀察；手扳檢查。 

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項      

次 項     目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法 

1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查  

 30m<幕墻高度≤60m 15 

 60m<幕墻高度≤90m 20   

 幕墻高度>90m 25  

2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查   幕墻高度>35m 7  

3 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 

4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度≤2m 2 用水平儀檢查   構(gòu)件長度>2m 3  

5 相鄰構(gòu)件錯位  用鋼直尺檢查 

6 分格框?qū)蔷€ 

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查   對角線長度>2m 4   

6.3質(zhì)量記錄 

6.3.1現(xiàn)場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。 

6.3.2安裝質(zhì)量檢查 

(1)節(jié)點與連接檢驗： 

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。

 (2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗 

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節(jié)點隱蔽記錄。

 (3)防雷檢驗 

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

7 成品保護 

7.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應(yīng)及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。 

7.2玻璃幕墻的構(gòu)件和密封等應(yīng)制定保護措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。 

7.3施工中幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清理，每年應(yīng)至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設(shè)備（如清洗機或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。 

7.4當遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害后，災(zāi)后應(yīng)對玻璃幕墻進行檢查，并視損壞程度進行維修加固。 

7.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進行一次檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不得的位置進行檢查。 

7.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

8環(huán)保措施 

8.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應(yīng)進行嚴格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘?shù)入妱庸ぞ邞?yīng)作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。 

8.2施工人員進入現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶、背工具袋等。機電器具安裝觸電保護器。 

8.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。

8.4現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。 

8.5不得在4級以上風(fēng)力及大雨天進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修工作。 

8.6玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機具設(shè)備（清洗機、吊籃等）牢固、操作方便。 

8.7合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息。 

8.8完成每項工序后，應(yīng)及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場的清潔。 

8.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。

9 施工注意事項 

9.1對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行。每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 

9.2現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。 

9.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。 

9.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。 

9.5用注射注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴密。